Spiral konik dişli komütatörünün katılım sürecinin dinamik analizi

1. Kartavma durum: Hazırlanmanın önemi
Önce spiral konik dişli komütkarı Resmi olarak başlatıldı, ana konik dişli ve tahrikli konik dişli maruz kalmayan bir durumda. Bu durum statik görünüyor, ancak aslında kesin hazırlık eylemleri içeriyor. Dişlilerin ağlamaya sorunsuz ve doğru bir şekilde girebilmesini sağlamak için, sistemin iki dişli ekseninin doğru kesişme açısını ve dişli ucu yüzleri arasındaki uygun mesafeyi sağlamak için dişlilerin konumunu ve açısını önceden ayarlaması gerekir. Bu adım, sonraki ağlama işlemi için çok önemlidir, çünkü herhangi bir hafif sapma zayıf ağ, artan gürültü ve hatta dişli hasarına yol açabilir. Buna ek olarak, girişsiz durum, tüm koşulların verimli ve güvenilir operasyon gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için dişli malzemesinin, yağlama koşulu ve montaj doğruluğunun son muayenesini yapmak için en iyi zamandır.

2. Meselenin ilk durumu: İnce ayar ve ilk temas
Komütatörün başlangıcıyla, ana konik dişli ve tahrikli konik dişli, ilk ağlama durumuna girmeye başlar. Bu aşamada, diş yüzeyleri ilk kez temas edene kadar dişliler yavaş yavaş yaklaşır. Bu temas momenti son derece kritiktir, çünkü dinamik ağlama sürecinin başlangıcını işaret eder. Düzgün bir geçiş sağlamak için, dişlinin tasarımının ön yüklemeyi, yani şok ve titreşimi azaltmak için önceden uygulanmış hafif bir basıncı düşünmesi gerekir. Aynı zamanda, dişlinin malzemesi, ısıl işlem süreci ve yağlama yöntemi, bu aşamada birlikte diş yüzeyinin aşınma direncini ve yorgunluk direncini etkileyen önemli bir rol oynamaya başlar. İlk ağlama durumuna, dişlendirme derinliğinde kademeli bir artış eşlik eder, bu da dişli şaftının dönme hızını ve vites şaftının hızını tam olarak kontrol ederek elde edilir.

3. Keshing süreci: dinamik denge ve stres değişimi
Tamamen örtüldükten sonra, dişli sistemi dinamik bir denge durumuna girer. Bu aşamada, ana konik dişli diş yüzeyleri ve tahrikli konik dişli, yükü çalıştırmak için torku yönlendirmeye ve iletmeye devam eder. Yük değiştikçe ve hız ayarlandıkça, dişli derinliği, diş yüzeyi temas stresi ve dişli kök bükme stresi de dinamik olarak değişir. Diş yüzeyi temas stresinin boyutu, dişlinin aşınma hızı ve servis ömrü ile doğrudan ilişkilidir, diş kökü bükme stresi, dişlinin kırıklara karşı direncini değerlendirmek için önemli bir göstergedir. Bu parametreleri optimize etmek için, modern dişli tasarımı genellikle analiz için gelişmiş simülasyon yazılımı kullanır ve en iyi ağlama verimliliği ve dayanıklılığını elde etmek için dişlinin geometrik parametrelerini (sarmal açı, modül, diş yüksekliği gibi) ve malzeme özelliklerini ayarlar. Ek olarak, iyi bir yağlama sistemi sürtünmeyi ve aşınmayı önemli ölçüde azaltabilirken, stresi dağıtabilir ve diş yüzeyini hasardan koruyabilir.

4. Komisyon süreci: karmaşık zorluklar ve teknolojik yenilik
Komisyon süreci, spiral eğim dişli komütkilerinin çalışmalarında özel bir bağlantıdır ve aynı zamanda en zorlu kısımdır. Bu aşamada, dişlilerin bir ağ durumundan başka bir ağ durumuna ters yönde sorunsuz bir şekilde geçmesi gerekir. Bu, dişlilerin sadece son derece yüksek üretim doğruluğu ve montaj kalitesi değil, aynı zamanda dişli milinin hızlanmasını, yavaşlamasını ve ters dönüşünü doğru bir şekilde kontrol etmek için gelişmiş kontrol sistemleri gerektirir. Komisyon işlemi sırasında, dişlilerin derinliği, temas stresi ve viteslerin bükülme stresi, vites malzemelerinin tokluk, ısıl işlem ve yağlama sistemine daha yüksek gereksinimler getiren ciddi değişikliklere maruz kalacaktır. Son yıllarda, adaptif kontrol algoritmalarının kullanımı ve yeni yüksek performanslı yağlama malzemeleri gibi akıllı kontrol teknolojisi ve malzeme biliminin ilerlemesi ile, komütasyon sürecinin düzgünlüğü ve verimliliği önemli ölçüde iyileştirilmiştir.